粘钢加固施工工艺流程:确定加 结构面及钢板 清洗粘 调配结 固方案 粘结面打磨 结面 构胶 被粘接结构面 粘贴加 固化 钢板表面防锈 及钢板涂胶 压固定 养护 防腐处理 下一道 工序2.粘钢施工工艺a.钢板的剪切 钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。对于薄板（t≤6mm）要注意防止钢板变形。b.钢板钻孔 凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径 2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开 80 mm 以上，呈梅花点布置。c.钢板表面打磨 钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。d.混凝土表面处理 表面平整度好的砼表面，用金刚石磨轮磨去表层 1-2 mm，并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。e.配胶 JGN 型建筑结构胶为甲、乙两组成份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用，按甲：乙 4：1 的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。

应注意的是，搅拌好的JGN 结构胶一定要固化前用完。已经固化的 JGN 胶不得再应用到施工中。f.粘贴钢板 粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的 JGN 胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在 1-3 mm 左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼——钢板表面。 。

g.养护 JGN 型建筑结构胶在常温下（5-20C ）即可自然固化，在 20 C 以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3 天后（72 小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使 JGN 胶尽快固化。h.粘贴钢板防腐处理 在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆两遍，锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以进行下一道工序。

3.粘 结 钢 板 的 质 量 标 准 及 验 收a.质 量 标 准 根 据 国 家 《 混 凝 土 加 固 技 术 规 范 》 CECS25： 90） 的 要 求 ， 粘 结 （质 量 以 粘 结 面 积 占 总 面 积 的 百 分 比 来 衡 量 确 定 ， 并 规 定 ： 锚 固 区 ——粘 结 面 积 ≥90，非 锚 固 区 ——粘 结 面 积 ≥70。符 合 这 一 标 准 ，则 粘 结质量合格，如达不到此要求，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。b.对 于 重 大 工 程 或 结 构 重 要 受 力 部 位 ， 为 真 实 检 验 加 固 效 果 ， 可 采 取加 荷 试 验 ，检 验 钢 板 粘 结 效 果 。此 时 的 检 验 按 国 家 结 构 检 测 标 准 进 行 ，加固后混凝土构件应满足设计荷载要求。c.验 收 对于粘结质量的检验，对粘结效果（饱满度）的确定，国家目前尚无标准验收方法或手段。一般皆采取用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果，在有空洞，空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格，可以验收，否则剥下重新粘结。

4.安全注意事项 a.配制粘结剂用的原料应密封贮存远离火源，避免阳光直接照射。 b.配制和使用场所，必须保持通风良好。 c.操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。 d.工作场所应配备各种必要的灭火器材以备救护。